3Dpick

Обрати й налаштувати 3D-друк з цінами України Ціни перевірено 24.10.2026

Розшарування і тріщини в смоляних деталях: причини і що змінити

Що ви бачите

Шари смоляної деталі розходяться під час друку, на боці видно горизонтальну щілину, або готова деталь тріскається після мийки чи дозасвічування

Складність: середня Смола

Оновлено 45 хв Автор: редакція Не перевірено редактором

Зліва глянцевий фіолетовий блок із тріщиною між шарами, справа такий самий без тріщин До Після
Зліва дефект, справа як має бути: та сама деталь і те саме світло.

Як виглядає

Є два різні сценарії, і лікують їх по-різному.

Розшарування під час друку. Деталь «розходиться» по горизонтальній лінії, верхня частина зсувається або лишається у ванні, на боці видно щілину чи сходинку. Іноді шари тримаються лише на тонкій плівці.

Тріщини після постобробки. Деталь пройшла друк без помилок, а потім з’явились дрібні тріщини після мийки, на сонці чи в лампі для дозасвічування, або вона ламається від легкого натиску.

Власники пишуть: «шари розходяться», «тріскається смола», «деталь крихка», «розсипалась після дозасвічування».

Чому так буває

Розшарування під час друку (за Formlabs):

  1. Різка зміна площі між шарами. Великий шар відривається від меншого. Це залежить від орієнтації моделі.
  2. Висячі ділянки без підтримок.
  3. Присоски. Порожнина без отвору тримає вакуум і відриває шар. Див. статтю про порожнисті моделі.
  4. Пауза від години і більше.
  5. Зношена ванна, нещільна платформа, брудна оптика, уламки у ванні.
  6. Холодна смола. За Siraya Tech, більшість смол працює краще за температури 20–25 °C, а холодна твердне нерівномірно і дає внутрішню напругу.

Тріщини після друку:

  1. Надто довга мийка в IPA. Anycubic: десять хвилин у спирті — надто довго, а Siraya Tech пише, що передержка може дати мікротріщини.
  2. Вологість чи залишки рідини. Anycubic і Siraya Tech радять висушити деталь перед дозасвічуванням, особливо після водомийних смол.
  3. Перетримка в лампі. За Formlabs, перетримані деталі стають крихкими.
  4. Тонкі стінки. Anycubic радить стінки не тонші за 1–1,5 мм: тонші частіше тріскаються.
  5. Смола всередині порожнини. Рідка смола чи спирт у порожнині тисне зсередини; Anycubic прямо пише, що без отворів це може призвести до тріщин після затвердіння.

Що зробити

Безпека. Працюйте в нітрилових рукавичках і захисних окулярах, у провітрюваному приміщенні. Не зливайте смолу й забруднений спирт у каналізацію. Статтю про безпеку роботи зі смолою варто прочитати перед усім іншим.

Якщо шари розходяться під час друку:

  1. Змініть орієнтацію. Нахиліть модель, щоб різниця площі між сусідніми шарами була меншою (Formlabs). Siraya Tech радить нахил 15–45°, але у статті цифри розходяться (15–30° і 25–35°), тож підберіть значення пробою.
  2. Додайте підтримки під вільно висячі ділянки. Принципи в статті про підтримки.
  3. Приберіть присоски: додайте отвори в порожнини, див. статтю про порожнисті моделі. На Formlabs Form 4 увімкніть «Cup Mitigation Enabled» у редакторі параметрів друку.
  4. Не ставте друк на паузу. Усуньте помилки, які його зупиняють, і приберіть причину ще до старту (Formlabs).
  5. Прогрійте смолу до 20–25 °C. Siraya Tech радить дати смолі постояти близько 30 хв у теплі перед друком.
  6. Огляньте плівку і ванну. Профільтруйте смолу, зніміть уламки, замініть зношену плівку (див. статтю про FEP-плівку та про деталь у ванні).
  7. Затягніть платформу так, щоб вона не гойдалась. На Form 4 Formlabs радить повернути затяжку на півоберта шестигранним ключем 4 мм; на інших принтерах дивіться інструкцію виробника.
  8. Протріть оптику: скло чи екран, плівку. Дрібна пляма смоли на екрані дає діри та слабкі шари.
  9. Перегляньте час засвічування. Siraya Tech радить міняти його кроком 0,5–1 с, а для базових шарів наводить 30–40 с на шар і 6–8 базових шарів для своїх смол (приклад, ваші значення беріть з таблиці виробника і з тест-моделі; див. статтю про час засвічування).

Якщо деталь тріскається після друку:

  1. Скоротіть мийку. IPA від 95 %, 3–5 хв для Anycubic і 2–5 хв для Siraya Tech. Водомийні смоли не мочіть довше, ніж пише виробник (Anycubic Water-Wash Resin+: не більше 30 хв; Siraya Simple Resin: не більше 30 с).
  2. Висушіть деталь повністю до дозасвічування. Siraya Tech радить обдув стисненим повітрям; Anycubic радить не сушити мокру деталь феном через ризик пожежі від спирту.
  3. Дозасвічуйте за технічним листом смоли. Наприклад, для Anycubic Standard Resin V2 виробник вказує 405 нм, 3 хв, 18–30 °C, а для Siraya Tech Fast ABS-like — 1–2 хв під УФ 395–405 нм (дані з каталогу).
  4. Розкрийте порожнини: просвердліть отвір чи промийте всередині і висушіть перед дозасвічуванням.
  5. Збільште товщину стінок до 1–1,5 мм і більше, а для великих деталей — 2–3 мм (Siraya Tech для порожнистих).
  6. Перевірте термін придатності смоли. Formlabs: старіла смола втрачає фотореактивність і може давати помилки; перевіряйте номер партії та в’язкість.
Ознака Найімовірніше Що перевірити спершу
Щілина по лінії, верх зсунуто розшарування в друці орієнтація, підтримки, пауза, платформа
Дрібна мережа тріщин після мийки передержка в IPA чи вологість час мийки, сушіння
Деталь крихка, жовтіє перетримка в лампі час дозасвічування
Тріщина біля порожнини смола всередині отвори для зливу

Якщо не допомогло

  • Смола за природою крихка. Стандартні, високотемпературні та жорсткі смоли тріскаються легше, ніж ABS-подібні чи міцні (за досвідом спільноти; Siraya Tech описує стандартну смолу як крихку). Для деталей під навантаження перегляньте тип смоли, див. хаб про смоли.
  • Проблема лише в одній смолі. Звіряйтесь з таблицею виробника для вашого принтера, а не з сусідом.
  • Оптика чи платформа несправні. Для Formlabs, якщо проблема лишається, діагностичні логи й номер партії смоли потрібні в підтримці. Для інших виробників приготуйте фото й параметри.
  • Деталь важлива. Тріснуту деталь не латайте, якщо від неї залежить безпека.

Якщо питання лишається, опишіть принтер, смолу, висоту шару, час засвічування, час мийки і час дозасвічування в обговоренні вашого принтера.

Для яких принтерів і матеріалів

Стаття складена за документацією виробників цих моделей і матеріалів.

Часті питання

Чим розшарування під час друку відрізняється від тріщин після постобробки?

Розшарування (delamination) виникає під час друку: затверділі шари відділяються один від одного, і Formlabs пов’язує це з орієнтацією, підтримками, паузами, зношеною ванною, нещільною платформою та брудом на оптиці. Тріщини на готовій деталі частіше з’являються після надто довгої мийки, вологи всередині, перетримки в дозасвічуванні чи тонких стінок.

Скільки часу можна тримати деталь у спирті?

Згідно з Anycubic, відмочування 3–5 хв — межа, а десять хвилин вже надто довго. Siraya Tech радить 2–5 хв для звичайних смол, а для водомийної Simple Resin не більше 30 с. Для вашої смоли звіряйтесь з таблицею виробника.

Чи завжди довше дозасвічування міцніше?

Ні. Formlabs попереджає, що перетримані деталі можуть бути крихкими, а для деяких смол час понад оптимум не додає властивостей і лише жовтить деталь. Беріть час і температуру з технічного листа смоли.

Чи можна склеїти тріснуту деталь?

Косметичну тріщину іноді заклеюють краплею тієї самої смоли з локальним дозасвічуванням (за досвідом спільноти). Це не відновлює міцність. Якщо деталь несе навантаження, надрукуйте нову.

Опишіть модель принтера, пластик, температури й фото деталі в обговоренні — інші власники підкажуть.

Джерела

Документація виробників, на яку спирається стаття.

Усі проблеми друку