3Dpick

Обрати й налаштувати 3D-друк з цінами України Ціни перевірено 24.10.2026

Порожнисті моделі у смоляному друці: отвори для зливу і присоски

Що ви бачите

Порожнисту модель розірвало або вм’яло під час друку, усередині лишилась смола, деталь тріснула після дозасвічування, а платформа піднімається з опором

Складність: середня Смола

Оновлено 30 хв Автор: редакція Не перевірено редактором

Як виглядає

У смоляному друці деталь висить догори дном і відривається від плівки на кожному шарі. Якщо в моделі є закрита порожнина, у ній може лишитись повітря і рідка смола. Результат виглядає по-різному: пузир чи вм’ятина на плоскій стінці, розрив стінки посеред друку, смола всередині готової деталі, тріщини після дозасвічування.

Власники описують це як «присоска», «деталь вибухнула», «порожня модель тріснула», «куди робити отвори для смоли».

Чому так буває

  1. Присоска. За Formlabs, порожня чи опукла частина працює як присоска: затримує повітря. Коли платформа відриває шар, повітря розширюється, тиск падає, і стінки можуть прогнутись і прорватись. Formlabs називає це «blowout».
  2. Немає отворів. Закрита порожнина не випускає смолу й повітря. Без отворів Anycubic прямо пише про ризик тріщин після затвердіння.
  3. Один отвір замість двох. Через один отвір смола виливається, а повітря не заходить, і виникає розрідження (редакційне пояснення механіки; Formlabs радить мінімум два).
  4. Тонкі стінки. За Anycubic, тонші за 1–1,5 мм частіше тріскаються.
  5. Погана орієнтація. Великі плоскі поверхні, паралельні платформі, піддають деталь сильному відриву; Siraya Tech радить нахил 15–30° для великих моделей.

Що зробити

Безпека. Смола, що виливається з отворів, потрапляє на шкіру і платформу. Одягайте нітрилові рукавички й окуляри, працюйте у провітрюваному приміщенні, а відходи (смола, IPA з розчиненою смолою) не зливайте в каналізацію. Докладно в статті про безпеку роботи зі смолою.

  1. Вирішіть, чи потрібна порожнина. Formlabs радить розглядати порожнини для скульптур, масштабних моделей, концептів, великих деталей і збірок. Для функціональних деталей, які мають бути міцними, порожнина невдалий вибір.
  2. Спершу виберіть орієнтацію. Сторона до платформи має бути такою, де отвір не видно або де він не заважає (Formlabs). Уникайте кількох нависань, обернених униз: вони теж затримують смолу.
  3. Увімкніть інструмент «Hollow» у слайсері чи редакторі: PreForm (панель ліворуч, Hollow), Meshmixer (Edit > Hollow), Anycubic Photon Workshop (інструмент Hollow). У ChiTuBox і Lychee є схожі інструменти (за досвідом спільноти).
  4. Задайте товщину стінки: 1–1,5 мм як нижня межа (Anycubic), 2 мм як приклад для невеликих моделей (Anycubic, Formlabs), 2–3 мм для великих (Siraya Tech).
  5. Додайте щонайменше два отвори. Один якомога ближче до платформи, другий на іншому боці моделі, а для довгих порожнин ще один біля найвищої точки (Formlabs, Siraya Tech, Anycubic).
  6. Робіть отвори достатньо широкими: не менше 3–5 мм, щоб нетверда смола могла витекти (Siraya Tech). Похилі отвори міцніші й менш помітні, ніж прямі вертикальні (Siraya Tech).
  7. Для великих порожнин додайте ще отвір на кожні 50–100 см³ внутрішнього об’єму (Siraya Tech). Якщо слайсер показує присоски (PreForm: Print Validation > Cups), закрийте кожну з них отвором (Formlabs).
  8. Перевірте перегляд по шарах: усі порожнини мають виходити назовні, а кожна окрема камера має власний отвір.
  9. Якщо порожнину в Photon Workshop заповнюєте решіткою, обирайте структури BCC або FCC: за Anycubic, вони краще зливають смолу, ніж інші.
  10. Надрукуйте. Після друку нахиліть деталь над ємністю, щоб злити смолу з порожнини до мийки (за досвідом спільноти).
  11. Промийте порожнину IPA, вливаючи його через отвори (Formlabs: отвори допускають потік IPA під час мийки). Злите зі смолою відстоюйте, як у статті про мийку.
  12. Висушіть деталь повністю, перш ніж дозасвічувати: якщо всередині лишилась рідина, деталь може потріскатись після затвердіння (Anycubic).
  13. Якщо отвори не потрібні у фіналі, заповніть їх краплею смоли й засвітіть, або поставте пробки чи заклейте епоксидкою (за досвідом спільноти).
Джерело Товщина стінки Отвори
Formlabs у прикладі 2 мм один біля платформи, ще один+ на інших поверхнях; додавати біля присосок
Anycubic мін. 1–1,5 мм; у прикладі M5s 2 мм отвори по боках; на дні для вирівнювання тиску; біля нижньої і верхньої точок
Siraya Tech 2–3 мм ≥ 2 отвори; діаметр ≥ 3–5 мм; +1 на кожні 50–100 см³

Числа у стовпцях взято з різних матеріалів і різних смол, тож це відправні точки.

Що дає порожнина, показує приклад Formlabs: для однієї моделі зі стінкою 2 мм на Form 4 зі смолою White V5 і висотою шару 0,1 мм витрата смоли впала з 228,9 мл до 51,88 мл, тобто на 77 %. Це результат для конкретної моделі, а ваша економія залежатиме від форми й товщини стінки. PreForm показує об’єм смоли в підсумку друку, тож порівняйте його до і після створення порожнини. Більше економії означає і менше підтримок для чищення (Formlabs).

Якщо не допомогло

  • Присоска лишилась. Змініть нахил і додайте отвір саме в місці присоски, а не лише ближче до платформи. Для Formlabs Form 4 Formlabs окремо радить увімкнути «Cup Mitigation Enabled».
  • Отвори забились. Збільште діаметр і перегляньте орієнтацію. Підігрійте смолу до 20–25 °C: холодна густіша (Siraya Tech).
  • Стінка тріскається. Збільште товщину стінок і висушіть деталь, див. статтю про розшарування і тріщини.
  • Модель відривається від платформи. Див. статтю про прилипання до платформи; тут допоможуть і нахил, і підтримки.
  • Деталь лишилась у ванні. Див. статтю про безпечне вилучення.

Якщо ви друкуєте порожнисту модель вперше, спробуйте спочатку невелику деталь, а потім великі: отвір і стінку легше підібрати на малому прикладі.

Для яких принтерів і матеріалів

Стаття складена за документацією виробників цих моделей і матеріалів.

Часті питання

Скільки отворів для зливу потрібно?

Не менше двох. Formlabs радить один отвір якомога ближче до платформи й ще щонайменше один на іншій поверхні, а для великих порожнин додавати інші там, де слайсер показує присоски. Siraya Tech додає: для дуже великих моделей по одному зайвому на кожні 50–100 см³ внутрішнього об’єму.

Якого діаметра мають бути отвори?

Siraya Tech радить щонайменше 3–5 мм, щоб нетверда смола могла витекти. Anycubic і Formlabs у цитованих матеріалах не називають діаметра. Менші отвори гірше випускають смолу.

Яка товщина стінок має бути у порожнистої моделі?

Anycubic називає мінімум 1–1,5 мм для запобігання тріщинам, у прикладі для Photon Mono M5s використовує 2 мм. Siraya Tech радить 2–3 мм як баланс міцності й економії смоли. У прикладі Formlabs стінка 2 мм дала економію смоли 77 % для однієї конкретної моделі.

Чи можна лишити отвори відкритими?

Так, якщо вони не заважають призначенню деталі. Якщо отвори видно, їх заповнюють краплею смоли й затверджують або закривають пробками після мийки (за досвідом спільноти). Formlabs також радить заповнювати порожнини епоксидною смолою чи гіпсом, якщо потрібна міцність.

Опишіть модель принтера, пластик, температури й фото деталі в обговоренні — інші власники підкажуть.

Джерела

Документація виробників, на яку спирається стаття.

Усі проблеми друку